伸縮房是專門解決了較大型工件移動(dòng)運(yùn)送困難的問(wèn)題，專業(yè)生產(chǎn)rco催化燃燒設(shè)備它可以根據(jù)使用大小任意地調(diào)整，充分利用了生產(chǎn)場(chǎng)地與操作空間。所以它在生產(chǎn)方面大大簡(jiǎn)化了用天車吊運(yùn)大型笨重工件來(lái)回周轉(zhuǎn)的流程。噴漆或打磨完后，rco催化燃燒設(shè)備價(jià)格可以自動(dòng)收起伸縮房的房體結(jié)構(gòu)，之后可以將噴漆后的設(shè)備吊走。伸縮房具有伸縮折疊的性能，實(shí)現(xiàn)了有限空間合理科學(xué)的使用,在車間內(nèi)的同一個(gè)地點(diǎn)，伸縮房可以分時(shí)段完成組裝、打磨、噴漆等不同工作。很好地解決了大型重型設(shè)備或I件無(wú)法運(yùn)輸進(jìn)噴漆房的問(wèn)題。伸縮房主要用于噴漆、 打磨作業(yè)產(chǎn)生的污染空氣的處理，具有安裝調(diào)試簡(jiǎn)單、運(yùn)行性能穩(wěn)定維護(hù)簡(jiǎn)化設(shè)備故障低、零故障等優(yōu)點(diǎn)。

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個(gè)部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中，專業(yè)生產(chǎn)rco催化燃燒設(shè)備使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出;在解吸氣體過(guò)程中，rco催化燃燒設(shè)備價(jià)格當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生;解吸后的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來(lái)高幾十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

移動(dòng)伸縮房有許多別名，它們被稱為不同的名字，如：移動(dòng)噴漆房，伸縮噴漆房，移動(dòng)伸縮噴漆房，折疊噴漆房，自動(dòng)噴漆房，移動(dòng)研磨室等。專業(yè)生產(chǎn)rco催化燃燒設(shè)備要求客戶在訂購(gòu)時(shí)提供長(zhǎng)度、寬度和高度尺寸，并根據(jù)他們的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。伸縮室的結(jié)構(gòu)包括：移動(dòng)伸縮房，軌道、照明系統(tǒng)、伸縮報(bào)警系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。移動(dòng)伸縮房的前室是一個(gè)鋼架結(jié)構(gòu)，可以前后移動(dòng)和擴(kuò)展。機(jī)架之間的滑動(dòng)關(guān)節(jié)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，使機(jī)架沿軌道勻速平行移動(dòng)到關(guān)閉狀態(tài)，rco催化燃燒設(shè)備價(jià)格然后將工件移動(dòng)到工作區(qū)域，然后展開可移動(dòng)的伸縮前室，停止噴漆或拋光操作。工作完成后，活動(dòng)伸縮前腔關(guān)閉，工件移入工作區(qū)，整個(gè)過(guò)程完成。

催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過(guò)程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，專業(yè)生產(chǎn)rco催化燃燒設(shè)備其余的箱體仍然在工作，這樣是不會(huì)影響工廠的使用。催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間，rco催化燃燒設(shè)備價(jià)格一般7-15天進(jìn)行脫附，脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來(lái)決定，活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。

催化燃燒設(shè)備處理廢氣是在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，rco催化燃燒設(shè)備價(jià)格催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，專業(yè)生產(chǎn)rco催化燃燒設(shè)備從而加速了反應(yīng)速度。催化燃燒法處理VOCs的過(guò)程中，存在活性炭出現(xiàn)燃點(diǎn)起火的現(xiàn)象，我們?cè)撊绾吻捌诰桶堰@個(gè)現(xiàn)象杜絕發(fā)生。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來(lái)決定。活性炭的填充量高，吸附值高，專業(yè)生產(chǎn)rco催化燃燒設(shè)備催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，間隔時(shí)間長(zhǎng)的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，rco催化燃燒設(shè)備價(jià)格則不必設(shè)置預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。