不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。專業(yè)生產(chǎn)伸縮房管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風機的作用下進入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水煤氣。伸縮房價格廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風機和15米煙囪排入大氣。

噴漆伸縮房的設(shè)計選擇應該以是否有利于工人的身心健康、排出的空氣潔凈度是否達標、產(chǎn)品質(zhì)量是否有保證為基礎(chǔ)。專業(yè)生產(chǎn)伸縮房噴漆房的使用將處理涂裝作業(yè)產(chǎn)生的漆霧，保證涂裝工件的產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，達到內(nèi)外環(huán)保的目的，伸縮房價格具有普遍的推廣使用價值。伸縮房被廣泛使用。大部分人都認識他，今天我們來看看它是由哪些部分組成的。伸縮設(shè)備是為解決移動大型工件的困難而開發(fā)的一種實用的環(huán)保涂裝設(shè)備。它由氣溶膠凈化裝置、封閉式(或半封閉式)伸縮移動前室、活性炭廢氣凈化器等組成。

起燃溫度低，反應速率快，節(jié)省能源。專業(yè)生產(chǎn)伸縮房催化燃燒過程中催化劑起到降低VOC分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。催化燃燒起燃溫度低，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。 處理效率高，伸縮房價格二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCS廢氣的凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O.

催化燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，專業(yè)生產(chǎn)伸縮房燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。催化燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，伸縮房價格直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備包括預熱、催化反應、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進入催化反應床之前需要預熱，專業(yè)生產(chǎn)伸縮房通常采用熱交換器預熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反應床，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，伸縮房價格采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。國內(nèi)外工程化應用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒，一恒除塵生產(chǎn)的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，專業(yè)生產(chǎn)伸縮房催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和。預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，伸縮房價格則不必設(shè)置預熱裝置預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。