催化燃燒廢氣處理設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，啟動(dòng)加熱裝置，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，脈沖打磨柜廠家尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進(jìn)行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理。

伸縮房的前室是鋼架結(jié)構(gòu)，可以前后移動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜機(jī)架之間的滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)使機(jī)架沿軌道勻速平行移動(dòng)到關(guān)閉狀態(tài)，然后將工件移動(dòng)到工作區(qū)，然后展開伸縮式移動(dòng)前室進(jìn)行噴漆或拋光。工作完成后，伸縮移動(dòng)前腔關(guān)閉，工件移出工作區(qū)，整個(gè)過程完成。讓我們來看看伸縮房的日常維護(hù)產(chǎn)品介紹伸縮房，活動(dòng)前室可以克服這個(gè)問題。工作時(shí)，脈沖打磨柜廠家活動(dòng)前腔收縮，然后活動(dòng)前腔擴(kuò)張，蓋住工件，使其可以工作。噴漆后前室收縮，工件被天車隔開，不影響天車工作，大大簡(jiǎn)化了車間天車來回運(yùn)送大、重工件的工藝流程；以及一些交通工具；展開長(zhǎng)度可以在任何位置，不同型號(hào)的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸可以根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)需求定制。

采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。RCO催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進(jìn)行脫附也可以用氮?dú)膺M(jìn)行脫附，脈沖打磨柜廠家但是比較理想的脫附氣體為氮?dú)狻＜热籸co催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進(jìn)行脫附，使用氮?dú)膺M(jìn)行脫附首先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有易燃的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進(jìn)行高溫反應(yīng)的場(chǎng)所，如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)，而氮?dú)馐且环N惰性氣體，不易燃燒，所以使用氮?dú)膺M(jìn)行脫附是比較理想的選擇。

催化燃燒設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法。專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜催化劑表面的吸附提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)速度。脈沖打磨柜廠家其機(jī)理是廢氣中有機(jī)組分的氧化、熱解和熱分解。催化燃燒設(shè)備是一個(gè)典型的氣-固相催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能。

起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。專業(yè)生產(chǎn)脈沖打磨柜催化燃燒過程中催化劑起到降低VOC分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。催化燃燒起燃溫度低，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無(wú)需外界供熱。 處理效率高，脈沖打磨柜廠家二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCS廢氣的凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O.