催化燃燒處理工藝前處理系統(tǒng)通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、除塵器等配套凈化設備及附件。供應中央除塵在有機廢氣處理中通常會有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在有機廢氣凈化之前應把這些混合物進行嚴格凈化。催化燃燒床：由電加熱室、催化室、熱交換器、阻火器、溫度探測器、電動閥門、保溫管道組成。中央除塵廠家利用電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使有機廢氣在催化劑作用下于280℃-300℃左右轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水并釋放大量熱，然后通過熱交換器對熱量再利用。

伸縮噴漆房因其可伸縮及移動性的特點，提高了空間利用效率，供應中央除塵方便行車運轉(zhuǎn)工件，可將噴漆作業(yè)所產(chǎn)生的廢氣限制在移動伸縮房內(nèi)，配合其它有機廢氣處理設備，可有效的減少大氣VOCs的排放量，達到國家及地方排放標準。佑泰環(huán)保在實際案例中發(fā)現(xiàn)，可伸縮噴漆房在工業(yè)應用中常見的有以下三種類：移動伸縮式噴漆房：伸縮房一端固定，固定端可配置粉塵收集回收設備或者漆霧收集處理設備，另一端伸縮，方便工件來回運轉(zhuǎn)。中央除塵廠家工件準備時，伸縮房收縮；工件到達伸縮房內(nèi)指定區(qū)域，伸縮房伸展；噴漆工作完成后，收縮房體，工件移出。此種伸縮房是現(xiàn)在使用較多的伸縮房，其長寬高根據(jù)企業(yè)的實際情況定制。

催化燃燒設備的處理效果理想，和它的處理工藝有關(guān)，而放熱量，燃燒的溫度，熱量等要素會影響它的工藝，進而對設備的處理效果產(chǎn)生影響，供應中央除塵為了讓設備將廢氣處理更潔凈，注意操控好它的放熱，將熱量盡可能大面積收回。催化燃燒設備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣的優(yōu)點，有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。用途：吸附法主要用于低濃度，中央除塵廠家高通量可揮法性有機物(VOCs)的處理。吸附劑：決定催化燃燒設備吸附法處理VOCs的關(guān)鍵是吸附劑，吸附劑應具有密集的細孔結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面積大、吸附性能好、化學性質(zhì)安穩(wěn)、不易破碎、對空氣阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。

所謂催化燃燒,簡而言之,在催化劑的作用下,有機廢氣在低溫下迅速氧化水和二氧化碳,從而達到處理的目的。現(xiàn)在人類的發(fā)展對環(huán)境需求和保護越來越重要了，所有對環(huán)境污染治理使用的技術(shù)也越來越高端，供應中央除塵從以前的光解設備、等離子體設備到現(xiàn)在主流催化燃燒、RCO、RTO等等廢氣治理設備。由于VOCs廢氣成分及性質(zhì)的復雜性和單一治理技術(shù)的局限性，中央除塵廠家在大多數(shù)情況下，采用單一技術(shù)往往難以達到治理要求，而且也是不經(jīng)濟的。利用不用治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低凈化設備的運行費用。

催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，供應中央除塵催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進行脫附，如果催化燃燒設備選用的活性炭吸附值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和。預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，中央除塵廠家則不必設置預熱裝置預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。