催化燃燒設備采用多氣路連續工作，多個活性炭吸附箱交替工作，定制中央除塵器一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附工作，馬上進行脫附處理。同時二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮。以此類推，中央除塵器廠家以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較提高十幾倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250~350℃的高溫條件下進行催化氧化反應，即“燃燒”，使有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，郵寄廢氣再催化床客維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排除大氣。

采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。定制中央除塵器前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。RCO催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附，中央除塵器廠家但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然rco催化燃燒設備可以利用空氣直接進行脫附，使用氮氣進行脫附首先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有易燃的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應的場所，如果操作不當容易引起火災，而氮氣是一種惰性氣體，不易燃燒，所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。

催化燃燒廢氣處理設備包括預熱、催化反應、熱回收三個基本流程。工業排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進入催化反應床之前需要預熱，定制中央除塵器通常采用熱交換器預熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反應床，在催化劑表面發生無焰燃燒，被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，中央除塵器廠家采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對環境造成熱污染。國內外工程化應用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒，一恒除塵生產的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。

起燃溫度低，反應速率快，節省能源。定制中央除塵器催化燃燒過程中催化劑起到降低VOC分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。催化燃燒起燃溫度低，節省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。 處理效率高，中央除塵器廠家二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCS廢氣的凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H2O.

首先我們要觀察移動伸縮房的外觀，您需要美觀的外觀和良好的制作技巧。其次就是在選擇配件的是要選擇絕緣好的強度高的可以承受腐蝕，定制中央除塵器可以支撐很多年使用的配件。由于涂料中含有更多的化學物質，因此在使用過程中需要進行良好的通風，同時科學設計并在噴涂的同時在無菌環境中風干，中央除塵器廠家這也有利于它的噴涂效果。伸縮房是近年來為大工件以及小面積而研發的半封閉式噴漆打磨環境,一上市就受到了廣大商家的歡迎，這主要是由于伸縮房的占地比較小操作起來很靈活方便、需要的情況下還可以根據工件的大小來進行收縮跟拉伸，這些也都是伸縮房的使用優點。

移動伸縮房有許多別名，它們被稱為不同的名字，如：移動噴漆房，伸縮噴漆房，移動伸縮噴漆房，折疊噴漆房，自動噴漆房，移動研磨室等。定制中央除塵器要求客戶在訂購時提供長度、寬度和高度尺寸，并根據他們的需要進行設計和制造。伸縮室的結構包括：移動伸縮房，軌道、照明系統、伸縮報警系統和電氣系統。移動伸縮房的前室是一個鋼架結構，可以前后移動和擴展。機架之間的滑動關節機構由驅動裝置驅動，使機架沿軌道勻速平行移動到關閉狀態，中央除塵器廠家然后將工件移動到工作區域，然后展開可移動的伸縮前室，停止噴漆或拋光操作。工作完成后，活動伸縮前腔關閉，工件移入工作區，整個過程完成。