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催化燃燒
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營口專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備廠

2024-03-06
營口專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備廠

催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作,多個活性炭吸附箱交替工作,專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進(jìn)行吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作,馬上進(jìn)行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮,催化燃燒設(shè)備當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作,馬上進(jìn)行脫附處理。 依此類推,以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒,在催化劑上250~350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng),即“燃燒”,使有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

營口專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備廠

伸縮房的前室是鋼架結(jié)構(gòu),可以前后移動。在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下,專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備機架之間的滑動連接機構(gòu)使機架沿軌道勻速平行移動到關(guān)閉狀態(tài),然后將工件移動到工作區(qū),然后展開伸縮式移動前室進(jìn)行噴漆或拋光。工作完成后,伸縮移動前腔關(guān)閉,工件移出工作區(qū),整個過程完成。讓我們來看看伸縮房的日常維護(hù)產(chǎn)品介紹伸縮房,活動前室可以克服這個問題。工作時,催化燃燒設(shè)備活動前腔收縮,然后活動前腔擴張,蓋住工件,使其可以工作。噴漆后前室收縮,工件被天車隔開,不影響天車工作,大大簡化了車間天車來回運送大、重工件的工藝流程;以及一些交通工具;展開長度可以在任何位置,不同型號的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸可以根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求定制。

營口專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備廠

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備操作方便,設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制,專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備安全可靠。設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高;余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源;使用壽命長,催化燃燒設(shè)備催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。應(yīng)用領(lǐng)域:催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有機廢氣均能凈化。

營口專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備廠

采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。RCO催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進(jìn)行脫附也可以用氮氣進(jìn)行脫附,催化燃燒設(shè)備但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然rco催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進(jìn)行脫附,使用氮氣進(jìn)行脫附首先我們要從氣體的成分來說起來,空氣中含有易燃的氧氣,催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進(jìn)行高溫反應(yīng)的場所,如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi),而氮氣是一種惰性氣體,不易燃燒,所以使用氮氣進(jìn)行脫附是比較理想的選擇。

營口專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備廠

催化燃燒廢氣處理設(shè)備包括預(yù)熱、催化反應(yīng)、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低,進(jìn)入催化反應(yīng)床之前需要預(yù)熱,專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備通常采用熱交換器預(yù)熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣,燃燒過程無法維持自身熱平衡,需要消耗輔助燃料。預(yù)熱后的VOC廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)床,在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒,被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度,催化燃燒設(shè)備采用熱交換器回收能量,以供VOC廢氣預(yù)熱之用,減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。國內(nèi)外工程化應(yīng)用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒,一恒除塵生產(chǎn)的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。

營口專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備廠

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛:催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有機廢氣均能凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計完整,專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備附屬設(shè)備配套齊全,凈化效率高,自動化程度高。催化燃燒廢氣處理設(shè)備能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,催化燃燒設(shè)備并能解決二次污染。適用于低濃度(50~1000ppm)且回收經(jīng)濟(jì)價值不大,不宜采用吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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