蓄熱催化燃燒設備（簡稱為RCO）是一種新的催化技術。供應催化燃燒它具有RTO有效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優點,，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到很高。RCO系統性能的關鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，催化燃燒廠允許氧化發生在RTO系統溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。有的地方已經開始使用RCO技術進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設備已開始轉變成RCO，這樣可以削減操作費用達33 %～75 % ,并增加排放氣流量達20 %～40 %。

催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，供應催化燃燒催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進行脫附，如果催化燃燒設備選用的活性炭吸附值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和。預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，催化燃燒廠則不必設置預熱裝置預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。

催化燃燒設備應用領域廣泛：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。催化燃燒廢氣處理設備系統設計完整，供應催化燃燒附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。催化燃燒廢氣處理設備能有效地凈化車間環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，催化燃燒廠并能解決二次污染。適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

1、組織各方面的力量，對催化燃燒設備運用中出現過的事故進行調查分析，總結教訓;；2、制定嚴格的運用規范，做到有章可依；3、對目前出產、規劃催化燃燒設備的單位，應進行有關技能查看。供應催化燃燒如沒有勞動保護部分的出產和規劃資格認可，應禁止盲目出產和規劃；4、在各項選用催化燃燒設備管理有機廢氣的工程中，應有勞動保護部分參與，對其辦法進行檢查，催化燃燒廠如沒有杰出的消防預警和操控辦法的規劃工程，應不許開工，以主張設立一個針對催化焚燒技能的教育訓練點，訓練操作人員，增強意識；5、發生有機廢氣的地方大都是防火部位，主張科研單位針對運用中的技能進行深化的研究。

催化燃燒裝置在現實市場中發揮作用已經比較大，而且在這個過程中我們已經發現使用這樣類產品已經跨入到各種高端類型器械的修剪過程中，催化燃燒廠其實從整體上來說整個過程中占有實質性優勢還是很多。現在要是缺少這樣類型產品的話在整體影響上也會比較高，為了能夠避免這些問題現在大家就去更多使用吧。在各種平板類型中我們需要去了解這一產品，盤類修理中也需要，對于一些異形工具加工過程中也需要去使用，供應催化燃燒從整體角度上進行考慮的話優勢還是會比較大，如果你愿意去了解的話我們現在就開始吧。其實在生活中我們見到很多不銹鋼板材的整體加工以及裝飾品的磨合都要使用這樣方法。