催化燃燒廢氣處理設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，啟動加熱裝置，定制中央除塵器進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，中央除塵器廠尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

目前市場上出現(xiàn)大量只吸附不燃燒、催化不成功甚至出現(xiàn)故障的假冒催化燃燒設(shè)備，該類產(chǎn)品只是外形高度模仿催化燃燒，內(nèi)部配置上大打折扣，中央除塵器廠假冒產(chǎn)品會直接導(dǎo)致催化溫度達不到且無法催化，效果僅僅是買了一臺大型的活性炭吸附箱 。貨真價實的催化燃燒設(shè)備需要配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。定制中央除塵器中河環(huán)保廠家生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備全部配有板式換熱器及保溫層等相關(guān)配套裝置。

催化燃燒設(shè)備加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，定制中央除塵器在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節(jié)能的目的。采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，中央除塵器廠整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

1、設(shè)備頻繁啟停。設(shè)備頻繁啟停并不是一個小的問題，定制中央除塵器但也是可以自行解決的。比如將廢油調(diào)節(jié)閥調(diào)整一下，這樣就不會有這樣的現(xiàn)象發(fā)生了。如果無法調(diào)整到狀態(tài)，還是找專人上門維修。2、馬達停止運轉(zhuǎn)。發(fā)達停止了運轉(zhuǎn)，中央除塵器廠就說明設(shè)備無法正常工作了。這種情況要么是馬達超過了符合，要么就是因為開關(guān)延遲?？傊际邱R達引發(fā)的問題，需要及時的調(diào)整。

蓄熱催化燃燒設(shè)備（簡稱為RCO）是一種新的催化技術(shù)。定制中央除塵器它具有RTO有效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到很高。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，中央除塵器廠允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費用達33 %～75 % ,并增加排放氣流量達20 %～40 %。

催化凈化是典型的氣固催化反應(yīng)，其基本上是活性氧物質(zhì)的深度氧化。定制中央除塵器在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。廢氣在較低的著火溫度下，有機廢氣在催化劑作用的情況下通過火焰分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱能，中央除塵器廠從而達到去除有害物質(zhì)的目的。催化燃燒設(shè)備是近幾年廣泛應(yīng)用于印刷車間廢氣處理，同時也是多數(shù)環(huán)評上指定使用該設(shè)備對印刷廠產(chǎn)生的廢氣進行處理后達標排放。小編簡單介紹下催化燃燒設(shè)備在印刷廠中的應(yīng)用。