催化燃燒處理工藝前處理系統(tǒng)通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、除塵器等配套凈化設(shè)備及附件。專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備在有機(jī)廢氣處理中通常會(huì)有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此,在有機(jī)廢氣凈化之前應(yīng)把這些混合物進(jìn)行嚴(yán)格凈化。催化燃燒床:由電加熱室、催化室、熱交換器、阻火器、溫度探測器、電動(dòng)閥門、保溫管道組成。中央除塵設(shè)備廠家利用電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣,使有機(jī)廢氣在催化劑作用下于280℃-300℃左右轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水并釋放大量熱,然后通過熱交換器對(duì)熱量再利用。
伸縮噴漆房是一種涂裝環(huán)保設(shè)備,可輕松處理漆霧和除塵。它是專門為解決移動(dòng)大型工件的困難而開發(fā)的實(shí)用產(chǎn)品。專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備該生產(chǎn)工藝簡化了車間起重機(jī)來回提升大型工件的工藝流程。在房間中對(duì)過濾后的繪畫對(duì)象進(jìn)行繪畫和著色。中央除塵設(shè)備廠家它是提供涂裝環(huán)境并能滿足涂裝作業(yè)中溫度、濕度、光照和空氣潔凈度要求的設(shè)備。
催化燃燒設(shè)備是對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備,專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的,不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同,所用的設(shè)備也不同。為了幫助大家更詳細(xì)的了解我們的產(chǎn)品,下面就由小編來為您簡單介紹一下吧。根據(jù)廢氣濃度的含量不同,脫附時(shí)間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附,中央除塵設(shè)備廠家就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附,不需要有人去經(jīng)常查看,節(jié)省了人工費(fèi)用。活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等,脫附的時(shí)候并不是全部脫附,只有一個(gè)箱體在脫附,其余的箱體仍然在工作。
所謂催化燃燒,簡而言之,在催化劑的作用下,有機(jī)廢氣在低溫下迅速氧化水和二氧化碳,從而達(dá)到處理的目的。現(xiàn)在人類的發(fā)展對(duì)環(huán)境需求和保護(hù)越來越重要了,所有對(duì)環(huán)境污染治理使用的技術(shù)也越來越高端,專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備從以前的光解設(shè)備、等離子體設(shè)備到現(xiàn)在主流催化燃燒、RCO、RTO等等廢氣治理設(shè)備。由于VOCs廢氣成分及性質(zhì)的復(fù)雜性和單一治理技術(shù)的局限性,中央除塵設(shè)備廠家在大多數(shù)情況下,采用單一技術(shù)往往難以達(dá)到治理要求,而且也是不經(jīng)濟(jì)的。利用不用治理技術(shù)的優(yōu)勢,采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求,同時(shí)可以降低凈化設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備操作方便,設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備安全可靠。設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高;余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源;使用壽命長,中央除塵設(shè)備廠家催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。應(yīng)用領(lǐng)域:催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室,啟動(dòng)加熱裝置,專業(yè)生產(chǎn)中央除塵設(shè)備進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí),有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來,進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O,同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量進(jìn)入吸附床脫附時(shí),此時(shí)加熱裝置完全停止工作,有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,中央除塵設(shè)備廠家尾氣再生,循環(huán)進(jìn)行,直至有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進(jìn)行回收,便于下次加熱及余熱,能量回收效率高,能耗小,活性炭得到了再生,有機(jī)物得到催化分解處理。
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